Главная

История

Шлифы

ВИДЕО

Справка

Контакты

Станки и вспомогательные материалы


Для изготовления шлифов и аншлифов используется оборудование, которое предназначено для первичной подготовки образцов горных пород и их дальнейшей обработки с использованием вспомогательных материалов. Распиловочный камнерезный станок

1. Распиловочный камнерезный станок. Станок камнерезный СКРН-250 (станок камнерезный, ручной, настольный с применением max диаметра  отрезного  диска 250 мм)  предназначен  для  резки  каменного  материала,  стекла,  керамики,  твердых  сплавов  алмазным  кругом
D = 250 мм. Режущим инструментом является тонкий алмазный отрезной круг с различной зернистостью напыления (250×200; 200×160) и разной толщиной (1,2 мм – 1,5 мм). Скорость вращения круга 3000 об/мин.
Маркировка алмазного отрезного круга (АОК): 200×1,5×5 (10), последняя цифра обозначает ширину режущей кромки. Применение определенного диаметра отрезного круга зависит от размера распиливаемых образцов. 

Шлифовальный станок2. Шлифовальный станок – представляет собой неподвижную чашку, внутри которой (на вертикальной оси, проходящей в дне чашки) вращается плоский металлический диск, приводимый в движение от электромотора. Станок используется на основных стадиях шлифовки (обдирка и шлифовка), а также для полировки рудных аншлифов. Для замены дисков последние укрепляются на оси на винтовой резьбе.
У камнерезных станков резьба у посадочных кругов правая, а у шлифовальных станков левая (для того чтобы снять круг необходимо вращать его вправо, по часовой стрелке, придерживая ремень под станком, а закреплять движениями в противоположном направлении. Шлифовальные диски изготавливаются из тонкозернистого чугуна; плоскость его тщательно протачивается на токарном станке.

Механическое полирование производят на вращающемся круге с натянутым или наклеенным полировальным материалом. В качестве полировальных кругов используют войлочные диски, диски из хлопчато-бумажных тканей, шерсти, кожи, бархата, тонкого сукна и т. д. Во время работы на круг периодически наносят абразивное вещество – оксид хрома. Порошок оксида хрома предварительно взмучивают в теплой воде, а затем аккуратно поливают им круг. Полировальный круг должен быть влажным, а нажатие образца на круг незначительным. Скорость вращения круга диаметром 250 мм должна быть 400-600 об/мин.
Полирование считается законченным, когда поверхность образца приобретает зеркальный блеск и даже под микроскопом не видны риски и царапины.
Для полирования вручную используют полировальные палочки и деревянные бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома или железа. На ровных металлических плоскостях блеска можно достичь при помощи полировального напильника – бруска, обтянутого мягкой кожей, на которую наносят полировальные пасты.
Цель полировки – довести поверхность шлифа до зеркального блеска в течение возможно более короткого промежутка времени, так как при продолжительном трении в полировальном шлифе возникает резкий рельеф между мягкими и твердыми минералами!


Вытяжной шкаф и электроплитка с закрытой спиралью3. Вытяжной шкаф и электроплитка – предназначена для сушки и проварки заготовок для шлифов, для подогрева стекол (для склеивания породы с предметным стеклом).
4. Стеклянные плиты для доводки шлифов и аншлифов. Тонкая шлифовка, предшествующая полировке (в случае изготовления аншлифов), производится вручную на плоских матовых стеклянных плитах. Кроме этого, эти стеклянные плиты можно использовать и для тонкой доводки прозрачных шлифов, но эти стекла для работы с аншлифами и шлифами должны быть отдельными. Для плит может быть использовано обычное толстое (около 10 мм) зеркальное стекло. Матовая рабочая сторона ее должна быть строго плоской. Возобновление шероховатости и одновременное исправление рабочих плоскостей плит производят путем обдирки их на ровном шлифовальном диске.
5. Ручной пресс и пластилин, предназначенные для прикрепления аншлифа на стекло.
6.  Микроскоп – для просмотра заготовок шлифов и их доводки.
7. Бальзам пихтовый Н (ГОСТ 2290-76), Эпоксидная смола + отвердитель – для цементации образцов (укрепляет прочность породы); для проварки образцов (для сильно трещиноватых и рыхлых пород); для склеивания породы с предметным стеклом; для наклеивания покровного стекла на шлиф.
8.  Орто-ксилол (C8H10) – для приготовления жидкого бальзама, проварки образцов.
9.  Стекла покровные для микропрепаратов (18×18 мм), (24×24 мм); стекла предметные (25×75×2,0 мм).
10.  Спиртовка (горелка) – для подогрева покровных стекол перед наклеиванием.
11.  Спирт этиловый – для промывки шлифов от бальзама.
12.  Лезвия (для снятия остатков породы и бальзама) и пинцет (для удерживания образцов (стекла) во время работы.
13.  Щетка (можно использовать зубную щетку) – для промывки шлифа в спирте с целью удаления бальзама.
14.  Средства индивидуальной защиты: очки защитные (для работы на камнерезном станке), защитные фартуки, халаты, резиновые перчатки.
15.  Полотенца Х/Б.
16.  Ткань Х/Б – для просушки готовых шлифов.
17.  Мыло хозяйственное – для промывки шлифов после работы в спирте.


шлифы.рф © 2014