Станки и вспомогательные материалы
Для изготовления шлифов и аншлифов используется оборудование, которое
предназначено для первичной подготовки образцов горных пород и их
дальнейшей обработки с использованием вспомогательных материалов. 
1. Распиловочный камнерезный станок. Станок
камнерезный СКРН-250 (станок камнерезный, ручной, настольный с
применением max диаметра отрезного диска 250 мм) предназначен для резки
каменного материала, стекла, керамики, твердых сплавов алмазным кругом
D = 250 мм. Режущим инструментом является тонкий алмазный отрезной круг
с различной зернистостью напыления (250×200; 200×160) и разной толщиной
(1,2 мм – 1,5 мм). Скорость вращения круга 3000 об/мин.
Маркировка алмазного отрезного круга (АОК): 200×1,5×5 (10), последняя
цифра обозначает ширину режущей кромки. Применение определенного
диаметра отрезного круга зависит от размера распиливаемых образцов.
 2. Шлифовальный станок
– представляет собой неподвижную чашку, внутри которой (на вертикальной
оси, проходящей в дне чашки) вращается плоский металлический диск,
приводимый в движение от электромотора. Станок используется на основных
стадиях шлифовки (обдирка и шлифовка), а также для полировки рудных
аншлифов. Для замены дисков последние укрепляются на оси на винтовой
резьбе.
У камнерезных станков резьба у посадочных кругов правая, а у
шлифовальных станков левая (для того чтобы снять круг необходимо
вращать его вправо, по часовой стрелке, придерживая ремень под станком,
а закреплять движениями в противоположном направлении. Шлифовальные
диски изготавливаются из тонкозернистого чугуна; плоскость его
тщательно протачивается на токарном станке.
Механическое полирование производят на
вращающемся круге с натянутым или наклеенным полировальным материалом.
В качестве полировальных кругов используют войлочные диски, диски из
хлопчато-бумажных тканей, шерсти, кожи, бархата, тонкого сукна и т. д.
Во время работы на круг периодически наносят абразивное вещество –
оксид хрома. Порошок оксида хрома предварительно взмучивают в теплой
воде, а затем аккуратно поливают им круг. Полировальный круг должен
быть влажным, а нажатие образца на круг незначительным. Скорость
вращения круга диаметром 250 мм должна быть 400-600 об/мин.
Полирование считается законченным, когда поверхность образца
приобретает зеркальный блеск и даже под микроскопом не видны риски и
царапины.
Для полирования вручную используют полировальные палочки и деревянные
бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома или
железа. На ровных металлических плоскостях блеска можно достичь при
помощи полировального напильника – бруска, обтянутого мягкой кожей, на
которую наносят полировальные пасты.
Цель полировки
– довести поверхность шлифа до зеркального блеска в течение возможно
более короткого промежутка времени, так как при продолжительном трении
в полировальном шлифе возникает резкий рельеф между мягкими и твердыми
минералами!
 3. Вытяжной шкаф и электроплитка – предназначена для сушки и проварки заготовок для шлифов, для подогрева стекол (для склеивания породы с предметным стеклом).
- 4. Стеклянные плиты для доводки шлифов и аншлифов.
Тонкая шлифовка, предшествующая полировке (в случае изготовления
аншлифов), производится вручную на плоских матовых стеклянных плитах.
Кроме этого, эти стеклянные плиты можно использовать и для тонкой
доводки прозрачных шлифов, но эти стекла для работы с аншлифами и
шлифами должны быть отдельными. Для плит может быть использовано
обычное толстое (около 10 мм) зеркальное стекло. Матовая рабочая
сторона ее должна быть строго плоской. Возобновление шероховатости и
одновременное исправление рабочих плоскостей плит производят путем
обдирки их на ровном шлифовальном диске.
- 5. Ручной пресс и пластилин, предназначенные для прикрепления аншлифа на стекло.
- 6. Микроскоп – для просмотра заготовок шлифов и их доводки.
- 7. Бальзам пихтовый Н (ГОСТ 2290-76),
Эпоксидная смола + отвердитель – для цементации образцов (укрепляет
прочность породы); для проварки образцов (для сильно трещиноватых и
рыхлых пород); для склеивания породы с предметным стеклом; для
наклеивания покровного стекла на шлиф.
- 8. Орто-ксилол (C8H10) – для приготовления жидкого бальзама, проварки образцов.
- 9. Стекла покровные для микропрепаратов (18×18 мм), (24×24 мм); стекла предметные (25×75×2,0 мм).
- 10. Спиртовка (горелка) – для подогрева покровных стекол перед наклеиванием.
- 11. Спирт этиловый – для промывки шлифов от бальзама.
- 12. Лезвия (для снятия остатков породы и бальзама) и пинцет (для удерживания образцов (стекла) во время работы.
- 13. Щетка (можно использовать зубную щетку) – для промывки шлифа в спирте с целью удаления бальзама.
- 14. Средства индивидуальной защиты: очки защитные (для работы на камнерезном станке), защитные фартуки, халаты, резиновые перчатки.
- 15. Полотенца Х/Б.
- 16. Ткань Х/Б – для просушки готовых шлифов.
- 17. Мыло хозяйственное – для промывки шлифов после работы в спирте.
|
