Главная

История

Шлифы

ВИДЕО

Справка

Контакты

Шлифовальные порошки


Промышленность производит разнообразные шлифовальные материалы в зерне и порошках, которые отличаются строением материала, его прочностью, содержанием и характером примесей. Абразивные материалы, подразделяются на две большие группы: естественные (природные) и искусственные.

Естественные абразивные материалы имеют промышленное применение, они изготавливаются из горных пород и минералов: алмаз и алмазные порошки, корунд, кремень, гранат и т. д.

Искусственные абразивные материалы обладают большей стабильностью физико-механических свойств, чем естественные, поэтому они ограничили применение последних, а в большинстве случаев вытеснили их на производстве.  Искусственные абразивные материалы можно отметить следующие (по убыванию твердости):

a) синтезированный алмазный порошок;
b) кубический нитрид бора BN – самое твердое из известных ныне веществ вслед за алмазом (примерно в два раза менее твердое, чем алмаз); его изготавливают путем химического взаимодействия бора с азотом и спекания полученного продукта способом, аналогичным используемому при производстве синтетических алмазов;
c) карбид бора – искусственный абразивный материал, получаемый восстановлением в дуговых электропечах борного ангидрида углеродом; карбид бора характеризуется высокой твердостью, химической стойкостью, износостойкостью и абразивной способностью; он хрупок, особенно в частицах крупного размера; карбид бора перерабатывается на шлиф – микрошлифпорошки;
d) электрокорунд – искусственный абразивный материал, состоящий из корунда (кристаллической окиси алюминия Аl2O3) и получаемый в электрических печах из высокоглиноземного сырья; промышленность производит несколько разновидностей электрокорунда: электрокорунд нормальный содержит 92...95% Аl203; из нормального электрокорунда получают шлифзерно, шлифпорошки и микрошлифпорошки, обозначают эти материалы 16А... 13А; электрокорунд белый получают плавкой или кристаллизацией технического глинозема; из белого электрокорунда получают шлифзерно, шлиф- и микрошлифпорошки в широком диапазоне размеров, обозначают эти материалы 25А...22А; электрокорунд хромистый – абразивный материал, получаемый при плавке в электропечах глинозема (не менее 97%) с добавкой окиси хрома (до 2%); он выпускается в виде шлифзерна и шлифпорошков марок 34А...32А; электрокорунд титанистый представляет собой соединение окиси алюминия с окисью титана; содержание: Аl203 – не менее 97%, TiO2 – не менее 2%; титанистый электрокорунд выпускают в виде шлифзерна и шлифпорошков марки 37А; монокорунд – материал, представляющий собой монокристаллы корунда или их агрегаты и получаемый оксисульфидным процессом; зерна монокорунда имеют высокие значения механической прочности и абразивной способности, монокорунд выпускается в виде шлифзерна и шлифпорошков различной зернистости марок 45А.

e) карбид кремния – искусственный абразивный материал, состоящий в основном из кристаллов гексагонального карбида кремния SiC, получаемый в электрических печах из кварцевого и углеродистого сырья. Карбид кремния тугоплавок (плавится с разложением при 2830°С), имеет исключительно высокую твёрдость (микротвёрдость 33400 Мн/м2 или 3,34 тс/мм2), уступая только алмазу и карбиду бора. Для абразивной обработки применяется зеленый и черный карбид кремния. Зеленый карбид кремния содержит меньше примесей, имеет повышенную хрупкость и большую абразивную способность по сравнению с черным. Карбид кремния зеленый обозначают 64С...62С, карбид кремния черный – 55С...52С.

Шлифпорошки производят по российскому ГОСТ 3647-80 с обозначением номеров зернистостей от № 16 (160 мкм) до № 5 (50 мкм) и международному стандарту ISO 8486 с обозначением зернистостей F90-F220 (в диапазоне размеров от 0,16 мм до 0, 05 мм).


Стандарт ГОСТ 3647-80

Стандарт FEPA 42Д

Стадия обработки

Зернистость

Размер зерен основной фракции (мкм)

Зернистость

Размер зерен основной фракции (мкм)

Шлифовальные порошки

№12

160-125

F100

150-125

 

№10

125-100

F120

125-106

 

№8

100-80

F150

106-75

Для грубой обдирки

№6

80-63

F180

90-75

№5

63-50

F220

75-63

Микро  шлифовальные порошки

 

М63

63-50

F230

63-53

Для грубой шлифовки на вращающемся диске

М50

50-40

F240

53-44.5

-

-

F280

44.5-36.5

М40

40-28

F320

36.5-29.2

-

-

F360

29.2-22.8

М28

28-20

F400

22.8-17.3

Для тонкой шлифовки (доводки) на вращаю­щемся диске

М20

20-14

F500

17.3-12.8

М14

14-10

F600

12.8-9.3

М10

10-7

F800

9.3-6.5

М7

7-5

F1000

6.5-4.5

Тонкая доводка на стекле

М5

5-3

F1200

4.5-3

Тонкая доводка на стекле (для аншлифов)

 М3

3-2

-

-

Доводка на алмазных пастах

 

2-1

-

-

 

1-0

-

-


Зернистость указывает на размер режущих зерен основной фракции.

Шлифовальные  материалы  делятся  в  зависимости от  размера  зерен на следующие группы: шлифзерно от № 200 до № 16, шлифпорошки от
№ 12 до № 4, микропорошки от М63 до М14 и тонкие микропорошки от М10 до М5. Шлифзерно и шлифпорошки получаются рассевом, микропорош-ки являются продуктом гидроклассификации. В зависимости от группы материалов зернистость обозначается:
a) для шлифзерна и шлифпорошков – 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции, например 40, 25, 16 (соответственно 400, 250, 160 мкм);
b) для микрошлифпорошков – по верхнему пределу размера зерен основной фракции с добавлением индекса М, например М40, М28, М10 (соответственно 40, 28, 10 мкм);
c) для алмазных шлифпорошков – дробью, у которой числитель соответствует размеру стороны ячеек верхнего сита, а знаменатель – размеру стороны ячеек нижнего сита основной фракции в микрометрах, например 400/250, 400/315, 160/100, 160/125;
d) для алмазных микропорошков и субмикропорошков – дробью, у которой числитель соответствует наибольшему, а знаменатель – наименьшему размеру зерен основной фракции в микрометрах, например 40/28, 28/20, 10/7.
Для полировки рудных шлифов применяют некоторые твердые окислы металлов в чрезвычайно тонких порошках, размер частиц которых измеряется долями микрона. Полировальный материал изготавливается не из естественных абразивов (так как требующееся тонкое измельчение их оказалось бы невозможным), а химическим путем. В зависимости от особенностей руды выбирают тот или другой метод полировки и соответствующий полировальный порошок.

Хорошими полирующими свойствами обладают окись железа (Fe2O3), окись хрома (Cr2O3), окись алюминия. Также для приготовления полировальных паст используют диатомит, трепел, технический мел, венскую известь (состоит из окиси кальция с небольшими примесями окиси магния, окиси железа и др., приготавливается из отборной извести и доломита, очищенных от примесей глины и песка), тальк и др.

Окись железа или крокус (Fe2O3) – порошок буровато-красного цвета. Кристаллы окиси железа по прочности уступают окиси хрома. Под названием «крокус» окись железа используется в пастах для полирования сплавов на основе золота, серебра, палладия. Применение окиси железа для полирования нержавеющей стали нежелательно, так как это создает условия для ее коррозии.

Окись хрома (Cr2O3) представляет собой тонкодисперсный зеленый порошок кристаллического строения (в народе называется паста ГОИ, это аббревиатура учреждения в котором она была разработана – Государственный Оптический Институт). Для приготовления окиси хрома берут три части серы (S) и одну часть двухромовокислого калия (K2Cr2O7). Порошки обоих веществ тщательно перемешиваются, и смесь их на железном листе поджигается на открытом воздухе. После полного сгорания серы образуется зеленый комковатый материал окиси хрома (Cr2O3). Комки растираются, полученный порошок просеивается через тонкое сито (350 меш) и промывается в горячей воде для растворения избытка двухромовокислого калия. Температура плавления 2435°C, кипения около 4000°C. Плотность 5,21 г/см³. По твердости близок к корунду, поэтому его вводят в состав полирующих средств. Кристаллы в виде многогранников имеют большую прочность и твердость. Применяется в полировочных пастах, используемых для полировки твердых сплавов.

(Cr2O3) может вызвать раздражение кожи и глаз при прямом контакте!

Паста ГОИ – это твердое полирующее вещество, изготовленное путем варки воска, канифоли и порошка Cr2O3. Как правило, используется для полировки металлических изделий и полировки рудных минералов на мягких полировальниках (кожа, замш, велюр) без добавления жидкости, а также при полировке цветных камней средней твердости (малахит, лазурит, нефрит, жадеит и т. п.) и для мягких (янтарь, шунгит и др.).

Окись алюминия (глинозем) представляет собой порошок белого цвета, полученный прокаливанием окиси алюминия с примесью других веществ. Размолотый, промытый и хорошо отшлифованный порошок просушивают. Окись алюминия в виде порошков идет для приготовления тонких паст, используемых для обработки стальных, чугунных деталей, а также деталей из стекла и пластмасс.


Геологический институт Российской академии наук


E-mail: snn@nicsys.ru

шлифы.рф © 2014